Hoe voorkomen we dat pijpleidingen verstopt raken?
2026-07-10
.gtr-container-k9z7x1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #444;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-k9z7x1 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-k9z7x1 .gtr-heading {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #3176FF;
margin-top: 24px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9z7x1 ul,
.gtr-container-k9z7x1 ol {
margin: 0;
padding: 0;
list-style: none;
}
.gtr-container-k9z7x1 ul li {
position: relative;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 8px;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9z7x1 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #3176FF;
font-size: 1.2em;
top: 0;
}
.gtr-container-k9z7x1 ol li {
position: relative;
padding-left: 30px;
margin-bottom: 8px;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
list-style: none !important;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9z7x1 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #3176FF;
font-weight: bold;
width: 25px;
text-align: right;
top: 0;
}
.gtr-container-k9z7x1 ol li ul {
margin-top: 8px;
margin-bottom: 0;
padding-left: 20px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9z7x1 ol li ul li {
padding-left: 25px;
margin-bottom: 4px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9z7x1 ol li ul li::before {
left: 0 !important;
list-style: none !important;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-k9z7x1 {
padding: 24px 40px;
}
.gtr-container-k9z7x1 .gtr-heading {
margin-top: 32px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-k9z7x1 p {
margin-bottom: 20px;
}
}
Bij baggerwerkzaamheden fungeert het slurrypijpleidingsysteem als een cruciaal kanaal dat baggermaterieel verbindt met materiaalafzettingsgebieden, waarbij de operationele status ervan een directe invloed heeft op de algehele productiviteit. Hoewel verstoppingen van pijpleidingen een veelvoorkomend probleem zijn, kunnen ze tot ernstige gevolgen leiden, zoals onverwachte stilleggingen, plotselinge productiedalingen en torenhoge onderhoudskosten. Het nauwkeurig begrijpen van de oorzaken van blokkades en het beheersen van effectieve tegenmaatregelen zijn essentieel voor het waarborgen van de continuïteit en kosteneffectiviteit van baggerwerkzaamheden
Typische oorzaken van verstopping
Verstoppingen in leidingen worden zelden veroorzaakt door één enkele factor, maar zijn meestal het resultaat van meerdere overlappende omstandigheden. Veel voorkomende oorzaken zijn:
Onvoldoende debiet: het slurrydebiet is lager dan de kritische bezinkingssnelheid van het materiaal, waardoor vaste deeltjes zich op de bodem van de buis afzetten en zich geleidelijk ophopen
Sterke materiaalhechting: Hoge klei- of kunststofslurry verhoogt de hechting aan de buiswand en vormt gemakkelijk een stroperige afzettingslaag
Binnendringen van vreemde voorwerpen: Grote deeltjes of fragmenten die de pijpleiding binnendringen en de ontworpen transportcapaciteit overschrijden
Slechte lay-out van de pijpleiding: scherpe bochten, doorzakkende delen of het instorten van slangen verhogen de lokale stromingsweerstand en versnellen de sedimentatie
Wanneer de bovengenoemde omstandigheden naast elkaar bestaan, zullen sedimenten zich snel ophopen, wat uiteindelijk zal leiden tot gedeeltelijke of volledige verstopping.
Identificatiemethoden in gebruik
Vroegtijdige detectie is de sleutel tot het minimaliseren van verliezen. Exploitanten moeten de volgende operationele indicatoren nauwlettend in de gaten houden:
Abnormale druk: De persdruk van de baggerpomp stijgt aanzienlijk, terwijl de zuigvacuümdruk bij de pompinlaat afneemt
Belastingvariatie: De motorbelasting neemt af onder continue pompomstandigheden
Hoogfrequente verstoppingslocaties omvatten overgangssecties van pijpdiameters, ondergedompelde pijpsecties, kruispunten en doorhangende drijvende pijpleidingen. Deze symptomen zijn vooral uitgesproken bij het baggeren van grove deeltjes, plastic klei of gemengde grond, waardoor gerichte monitoring vereist is.
corrigerende actie
In geval van een vermoedelijke verstopping moet onmiddellijk systematisch actie worden ondernomen:
Pas de werkparameters aan
Pauzeer de zijwaartse beweging
Hefbrugrek
Verlaag de slurryconcentratie
Verhoog de pompsnelheid om de wateruitvoerdruk te stabiliseren
LijninspectieAls de aanpassing niet effectief blijkt, inspecteer dan onmiddellijk elk gedeelte langs het pijpleidingtraject, lokaliseer het geblokkeerde segment en beoordeel de ernst ervan.
Mechanische verwijderingAls de afstelling mislukt, koppelt u het betreffende leidinggedeelte los en verwijdert u de verstopping handmatig.
Preventieve strategieën
Stabiliteit op lange termijn hangt af van een redelijk ontwerp en een gestandaardiseerde werking, met als belangrijkste punten:
Debietcontrole: Houd het debiet in de pijpleiding boven de kritische bezinkingssnelheid van het materiaal. Het kritische debiet wordt beïnvloed door factoren zoals deeltjesgrootte en pijpleidingdiameter. Hoe groter de deeltjesgrootte en diameter, hoe hoger het vereiste kritische debiet
Optimaliseer de lay-out: Houd de pijpleiding zo recht mogelijk om scherpe bochten en instortingen van de slang te voorkomen. In drijvende of flexibele verbindingssecties kan het gebruik van JIUBEI-baggerslangen met gladde binnenwanden en de samenwerking met drijvende lichamen effectief lokale retentie als gevolg van het instorten van de slang voorkomen
Regelmatige inspectie: Besteed speciale aandacht aan het overgangsgedeelte en de knelpunten van de buisdiameter en zorg ervoor dat hun diameter groter is dan de afstand tussen de voerroosters
Concentratiebeheer: Controleer de slurryconcentratie strikt bij het baggeren van grote deeltjes of plastic klei, vooral om stroomonderbreking veroorzaakt door plotselinge pompuitschakeling te voorkomen.
Bekijk meer
Productie van UHMWPE-gelijnd staal
2026-04-16
Verwerking van UHMWPE-staal-plastiekcompositbuizen: technologische doorbraken en industriële vooruitgang
Datum: 16 april 2026
Inleiding
Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) steel-plastic composite pipes represent a high-performance material that integrates the high strength and pressure resistance of steel with the exceptional wear resistanceIn de industrieën zoals mijnbouw, baggerwerk, chemische industrie en gemeentelijke watervoorziening zijn duurzamere leidingen nodig.UHMWPE-staal-plastic composietleidingen zijn een cruciale oplossing geworden, waarbij de verwerkingstechnologie voortdurend in ontwikkeling is om aan de strenge prestatienormen te voldoen.
Kernverwerkingstechnologie
De productie van UHMWPE-staal-plastic composietbuizen omvat precisie-engineering en gespecialiseerde apparatuur, die de uitdaging van de extreem hoge smeltviscositeit van UHMWPE aanpakt.
1. Selectie en bereiding van grondstoffen
◦ Stalen basispijpen: naadloze/gesweisde pijpen van hoogwaardig koolstofstaal of roestvrij staal (DN63DN630mm).
◦ UHMWPE: polyethyleen met een zeer hoog moleculair gewicht (moleculair gewicht ≥ 3 miljoen) voor de binnenkant.
◦ Kleeflaag: gewijzigde epoxyhars of warm gesmolten lijm om een sterke band tussen staal en kunststof te garanderen.
2. oppervlaktebehandeling van stalen buizen
◦ Zandblazen en pickelen: roest, olie en stof verwijderen om een ruw, schoon oppervlak te creëren voor optimale hechting.
◦ Fosfatering: Versterkt de chemische binding tussen staal en UHMWPE.
3. UHMWPE bekleding & composietproces
◦ Extrusiecoating: gespecialiseerde schroefextruders smelten UHMWPE en coaten de binnenwand van de stalen buis onder hoge druk.
◦ Compressievorming: voor buizen met een grote diameter worden UHMWPE-platen verwarmd en in de stalen buis geperst, waardoor het geheugen-effect wordt gebruikt om een strakke pasvorm te vormen.
◦ Hoogtemperatuurharding: de composietpijp wordt verwarmd om ervoor te zorgen dat de UHMWPE-laag naadloos met de stalen basis bindt.
4Afwerking en kwaliteitscontrole
◦ Snijden en eindverwerking: Snijden tot bepaalde lengtes; eindproces (flangen, draadjes, lasflangen).
◦ Strenge tests:
◦ Drukproef: controleer de drukweerstand tot 2,0 ∼3,5 MPa.
◦ Elektrische vonkproef: detectie van coatingschade.
◦ Bindingssterkte-test: zorg ervoor dat er geen delaminatie plaatsvindt.
Belangrijkste technologische innovaties
• Gespesialiseerde extrusietechnologie: aangepaste schroefontwerpen lossen het probleem van de hoge viscositeit van UHMWPE op, waardoor continue, efficiënte productie mogelijk is.
• Hoge hechtingssterkte: nieuwe koppelingsmiddelen verhogen de bandsterkte van staal en kunststof tot ≥ 3,0 MPa, waardoor scheiding wordt voorkomen.
• Intelligente productie: geautomatiseerde lijnen met PLC-besturing en real-time monitoring zorgen voor een consistente kwaliteit.
Prestatievoordelen
• Ultra slijtvastheid: slijtvastheid 5×10 keer hoger dan HDPE, ideaal voor het ontginnen van slurry en baggeren.
• Supercorrosiebestendig: bestand tegen zuren, alkalis, zouten en chemische stoffen.
• Lage wrijving: wrijvingscoëfficiënt tot 0.006, waardoor het energieverbruik met 20% wordt verlaagd.
• Hoogdrukbestendigheid: bestand tegen tot 3,5 MPa, geschikt voor hoogbouw en industriële leidingen.
• Lange levensduur: levensduur drie tot vijf keer langer dan traditionele stalen buizen.
Markttoepassingen en trends
• Belangrijkste toepassingen:
◦ Mijnbouw: transport van slib, ontlasting en kolenaas.
◦ Baggerwerk: zee- en rivier-sedimentleidingen.
◦ Chemische industrie: transport van corrosieve vloeistoffen.
◦ Gemeentelijk: watervoorziening, riolering en brandbeveiliging.
• Marktgroei: De wereldwijde vraag naar UHMWPE-staal-plastic composietpijpen groeit met 12% per jaar, dankzij de infrastructuur en de industriële modernisering.
• Toekomstige ontwikkelingen:
◦ Groene productie: milieuvriendelijke materialen en energiebesparende processen.
◦ Smart Monitoring: IoT-sensoren voor real-time volging van de gezondheid van de pijpleiding.
◦ High-End Expansion: Toepassing in hoge temperaturen, hoge druk en ultra-corrosieve omgevingen.
Conclusies
De technologie voor de verwerking van UHMWPE-staal-plastiekcompositbuizen blijft technische knelpunten doorbreken en biedt ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid.Aangezien de industrie een hogere efficiëntie en een langere levensduur nastreeftIn de toekomst zullen deze pijpleidingen een steeds belangrijkere rol spelen in de wereldwijde infrastructuur en industriële ontwikkeling.
Bekijk meer
PE Float Geslaagd voor SGS-test & Klaar voor Verzending
2026-04-14
Wij zijn verheugd te kunnen melden dat onze PE Float (Dredging Float) met succes een uitgebreide test heeft afgerond door SGS, de toonaangevende inspectie-, verificatie-, test- en certificeringsinstantie ter wereld.Alle belangrijke indicatoren voldoen aan internationale normen, die de uitstekende prestaties en betrouwbaarheid bevestigt voor toepassingen op zee en bij baggerwerk.
De SGS-tests hadden betrekking op de drijfkracht, de materiaaldichtheid, de treksterkte, de slagweerstand, de UV-stabiliteit, de afdichtingsprestaties en de duurzaamheid in het milieu.De resultaten tonen aan dat onze PE-drijver een stabiele drijfkracht biedt., uitstekende weersbestendigheid, sterke anti-botsingscapaciteit en lange levensduur, die volledig voldoen aan de strenge eisen van offshore baggerwerk, pijpleiding en watertechnische projecten.
Onze vlotters zijn vervaardigd van hoogwaardig purine PE-materiaal met geïntegreerde giettechnologie en hebben een naadloze structuur, een goede afdichting, corrosiebestendigheid en een gemakkelijke installatie.Strenge kwaliteitscontrole wordt door de gehele productie geïmplementeerd om consistentie en veiligheid te garanderen voor langeafstandsvervoer over zee en harde werkomgevingen.
Met de gezaghebbende SGS-certificering bieden we klanten betrouwbare kwaliteitsborging en volledige nalevingsondersteuning voor wereldwijde douane- en project aanvaarding.Deze prestatie versterkt ons concurrentievermogen op de internationale markt en bouwt een groter vertrouwen op met buitenlandse partners.
We zullen de hoge kwaliteitsnormen blijven handhaven, de productprestaties optimaliseren en veilige, duurzame en kosteneffectieve drijvende oplossingen leveren aan klanten over de hele wereld.
Bekijk meer
Succesvolle verzending van DN500*50 mm UHMWPE-buizen voltooid
2026-04-14
Succesvolle levering van DN500*50mm UHMWPE-buizen voltooid
We zijn verheugd te kunnen melden dat een partij van DN500*50mm Ultra-High Molecular Weight Polyethyleen (UHMWPE) buizen is verpakt en verzonden naar onze gewaardeerde overzeese klant,Het markeren van een andere betrouwbare levering in onze wereldwijde pijpleiding levering dienst.
Deze partij UHMWPE-buizen heeft een standaarddiameter van DN500 en een wanddikte van 50 mm.vervaardigd met ultrahoge moleculaire gewicht polyethyleen grondstoffen van hoge kwaliteit door middel van geavanceerde extrusietechnologieMet uitstekende prestaties, waaronder uitstekende slijtvastheid, uitstekende corrosiebestendigheid, hoge slagsterkte, lage wrijvingscoëfficiënt en lange levensduur,Deze pijpen zijn op grote schaal toepasbaar voor het transport van mis, ontlasting van mijnen, levering van chemische vloeistoffen en andere moeilijke werkomstandigheden, die volledig voldoen aan de hoge technische eisen van internationale opdrachtgevers.
Voorafgaand aan de verzending, heeft ons kwaliteitscontrole team uitgebreide inspecties uitgevoerd op product specificaties, fysieke eigenschappen en uiterlijk,de volledige naleving van de internationale kwaliteitsnormen en de klantspecifieke eisen van elke buisHet professionele verpakkingsteam heeft robuuste, exportstandaardverpakkingen aangenomen om de buizen effectief te beschermen tegen botsingen en schade tijdens langeafstandsvervoer over zee.waarborgen dat de goederen intact aankomen in de haven van bestemming.
Onze logistieke afdeling heeft een verfijnd transportplan opgesteld, waarbij de laad-, douaneaangifte- en leveringsprocedures efficiënt werden voltooid in strikte overeenstemming met het leveringsschema.We houden ons altijd aan het principe van "klantgericht""kwaliteit op de eerste plaats", een one-stop-service aanbieden van productaanpassing, productietoezicht tot veilige verzending,om te voldoen aan de vraag van de klanten naar tijdige levering en hoogwaardige pijpleidingproducten.
Deze soepele levering versterkt niet alleen het langdurige samenwerkingsverband met buitenlandse klanten,maar ook verder toont onze professionele kracht in R & D en productie van UHMWPE-buizenWe zullen ons blijven richten op productinnovatie en service-optimalisatie, waarbij we meer betrouwbare, hoogwaardige pijplijnoplossingen en efficiënte ondersteunende diensten aanbieden aan wereldwijde partners.en gezamenlijk de kwalitatief hoogwaardige ontwikkeling van de pijpleidingsindustrie bevorderen.
We zijn onze klanten oprecht dankbaar voor hun vertrouwen en steun. We kijken uit naar meer diepgaande samenwerking met vrienden van over de hele wereld om samen een betere toekomst te creëren!
Bekijk meer
